Эксперты поделились итогами внедрения инструментов бережливого производства на площадках пяти компаний края. В ходе работы специалисты использовали методики федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», что позволило добиться значительных результатов. Как сообщает Газета Новороссийский рабочий, путь любого проекта начинается с вопроса: как сделать работу людей эффективнее? Ответ на этот вопрос дают программы повышения производительности, которые сосредоточены на вовлечении сотрудников и их постоянном обучении.
Директор АНО «РЦК» Ирина Безсмельницына отметила, что расширение круга предприятий-участников имеет важное значение. Это необходимо, чтобы сотрудники компаний не просто выполняли операции, а активно искали возможности для улучшений. Компетенции, полученные от наставников, и искреннее желание команд работать над повышением эффективности — именно это обеспечивает выполнение всех планов по росту производительности.
В фокусе внимания оказались инструменты, которые позволили нарастить выработку и сократить операционные циклы. Специалисты обсудили практические аспекты, с которыми сотрудники столкнулись при запуске проектов, а также определили, что стало катализатором для достижения итогового результата.
Одним из ярких примеров стало сельскохозяйственное предприятие «Актив Агро», которое оптимизировало процесс протравливания семян. Данная компания специализируется на селекции и выращивании масличных культур. Сотрудники не полагались на интуицию, а применили инструмент «картирование», который позволил наглядно отследить все этапы обработки. Это помогло выявить «узкие горлышки» и определить зоны для улучшений.
После визуализации были внедрены четкие стандарты операционных процедур, что превратило действия персонала в отлаженный конвейер. Руководитель проекта Алексей Скакунов отметил, что выработка предприятия увеличилась на 13%, а общее время процесса сократилось на 18,4%. Это значит, что семена теперь проходят подготовку быстрее, качественнее и с минимальными потерями, что особенно важно для будущего урожая.
Команда предприятия «Новакон» под руководством эксперта АНО «РЦК» Григория Опрышко также работала над системными изменениями в рамках федерального проекта, используя платформу производительность.рф. Рабочая группа занималась оптимизацией процесса монтажа и сборки укрупненных позиций оси эстакады. Эффективность работы была достигнута благодаря трем ключевым инструментам: картам текущего, идеального и целевого состояний. Все потери были детально визуализированы, что позволило разработать четкий план мероприятий.
Особое внимание уделили процессу монтажа-сборки, и итоговая статистика впечатляет: время протекания процесса снизилось на 76%, а выработка увеличилась на 74,1%. Это подтверждает, что эффективность была достигнута на практике.
В ходе встречи специалисты проекта «Бережливый регион» поделились практическими наработками, выделяя конкретные методы и инструменты, которые позволили добиться ощутимого роста продуктивности в пилотных потоках на объектах ЖКХ. Руководитель проекта Павел Гришин отметил, что в «Белореченских тепловых сетях» основная потеря времени происходила из-за избыточных согласований при ремонтных работах, что замедляло принятие решений. Неоптимальные маршруты передвижения бригад также увеличивали сроки устранения неисправностей, снижая оперативность реагирования.
Дополнительным барьером было дублирование функций в документообороте, что мешало быстрой обработке заявок и увеличивало общую задержку процессов. Однако благодаря бережливым инструментам удалось устранить «узкие места». Спикер выделил особую роль внедрения системы 5С, что в конечном итоге привело к сокращению времени протекания процесса на 19%.
Ресурсоснабжающая организация Кропоткина также успешно ускорила процесс аварийно-восстановительных работ на 28%. Сотрудники прошли практико-ориентированное обучение бережливым инструментам и смогли применить их в проекте для достижения результатов. Одним из важных решений стало внедрение геоинформационной системы, которая отображает актуальные параметры водопроводных сетей, что позволило сократить трудоемкость на 8,6%.
Ещё один успешный кейс был представлен ресурсоснабжающей компанией Мостовского района, где завершена оптимизация рабочих операций. На этапе диагностики эксперты провели анализ текущих производственных процессов, составив карты потока создания ценности и диаграмму перемещений. Сдерживающим фактором эффективности системы оказалось узкое место, связанное с заменой трубы из полиэтилена низкого давления.
Руководитель проекта Степан Бальмич подчеркнул, что применение бережливых практик позволило не только визуализировать скрытые потери, но и сформировать конкретный перечень шагов для устранения проблемных зон. В результате трудоемкость снизилась на 6%, а время протекания процесса уменьшилось на 64%.
Опыт пяти компаний края может работать и на ваш бизнес. Подайте заявку на участие в проекте — эксперты РЦК уже готовы провести диагностику ваших процессов. Подробности на сайте производительность.рф.